一、不銹鋼
1、粗加工時，選用10%--15%極壓乳化液（SCC628、SCC103）、或極壓切削油（NC300、NC400）、硫化油等。
2、在精加工時，選用極壓切削油或10%--20%極壓乳化液、硫化油。
二、鋁和鋁合金
鋁合金具有較低的屈服強度。加工中需要的切削力較低，可以在刀具不發(fā)生過量磨損的情況下提高切削速度和進料比。為滿足機械加工制造對鋁合金材質越來越大的需求，以及發(fā)展較低大的切削速度和進料比，獲得更高的勞動生產率，使用專業(yè)鋁加工切削液技術，在對易氧化鋁合金及含有鑄鐵或粉末治金場合，SCC638，SCC102是可以達到令人驚喜的加工和維護效果。實現(xiàn)高水平的潤滑和冷卻效果就顯得相當重要。應選用乳液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑（推薦聯(lián)諾化工鋁合金切削液SCC760B-15、SCC638、SCC638B、SCC102）。
三、銅和銅合金
銅粘韌，切削時產生微細卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩(wěn)定，在活性硫作用下生成污斑。在選用切削液時要考慮配備進濾設備。（SCC7608-9、SCC638、SCC102）。
四、可鍛鑄鐵
切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似進濾介質，減弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變?yōu)榧t褐色，乳化液的穩(wěn)定性變劣。使用切削液時，必須用離心機或過濾器把鐵屑除去。（SCC638、SCC790、SCC102）。
五、鉛和鉛合金
易切削，但是，生成鉛皂破壞乳化液的穩(wěn)定。如使用油基產品，對切削油有稠化傾向,要防止使用含大量脂及的油基產品。
六、鎂
切削時產生細屑,可燃.一般不使用水基切削液,可采用低粘度油作為切削液。
七、鎳及高鎳合金
切削時局部產生高熱,切屑可能燒結.可選用重負荷乳化液或非活性硫化油。
八、鈦和鈦合金
粗加工時,采用3%--5%乳化液或10%--15%極壓乳化液（SCC101,SCC103）,精加工時,打用極壓切削油（NC300,NC500）,拉削,攻螺紋和鉸孔時,采用板壓切削油,鉆孔時,采用極壓乳化液或極壓切削油,硫化油（NC500,NC500A）。
九、鋅
切削面不規(guī)整,難以取得良好的光潔度,與乳化液生成鋅皂,使乳化液分離,應選切削液（SCC638,SCC102,SCC760B-15）。